车间真空清扫应用

考虑到真空清扫系统的经济型，建议真空清扫系统的**远吸尘距离不要超过200米，吸尘软管长度不超过10米，吸尘阀门的布局要满足吸尘的需要，多布局吸尘口数量减少吸尘软管的长度，主管道的管径不要低于DN100，末端设计冲洗阀门，这样一台真空清扫系统就可以满足整个厂房的清扫需求了。

1、真空度：真空度是指处于真空状态下的气体稀薄程度，在指定的空间内压强低于标准大气压，也称为负压。

2、风量：单位时间内通过的气体体积，表明风机的通风能力。在单位截面积不变的情况下，风量越大，流速越快，单位时间内吸入的气体体积越大。真空清扫吸尘系统主要利用真空泵高速运转产生的负压，带动气流运动来吸尘的，真空度越大，产生的压力差越大，吸尘的吸力就越大。 真空清扫系统使用应该注意些什么？车间真空清扫应用

      真空清扫系统的应用：

1、适用于各类粉尘清扫，可接吸尘工具对于设备台面和地面夹缝内的粉尘抽吸走，集中处理，可用于各类车间、厂房，多层办公楼进行全厂的无组织粉尘处理。相对单机吸尘器接5-20m的软管吸尘，真空清扫吸尘系统接硬管就可接200m，覆盖距离更加广，还可以根据实际生产需求设计防爆和卸料方式。

2、可连接需要吸尘的设备，如锂电行业、制卡行业。一台可以替代十几台甚至几十台工业吸尘器。不占用厂内车间，不在车间排放，节能30%以上，一年365天24小时连续运行也无压力，不停机集中卸料，满足产线长时间连续作业。

      经过多年的客户反馈，在制卡行业，相对工业吸尘器，真空清扫系统吸尘速度快，负压高，可以将吸尘部位的粉尘吸得更加干净，能提高5%的产品成品率。 湘潭真空清扫销售真空清扫日常维护注意事项？

防爆真空清扫系统，可满足易燃易爆粉尘环境下的防爆要求，适用于21区22区易燃爆类粉尘收集。

常规配置：防静电滤材+安全泄爆+隔爆型电箱：

1、特殊配置防静电覆膜滤筒，将易爆粉尘的静电通过导线逐级导入大地，以达到安全去静电效果。

2、为充分保障机器的安全运行，在设备安装有耐压0.01MPa的泄爆膜片，一旦发生** ，膜片将快速破裂而泄压；不发生爆破时，膜片因受正负压力的影响，具有一定的损耗，需定期更换。

3、采用隔爆型电箱，将电器元件安装于隔爆电箱内，避免电器元件火花引燃易爆粉尘而发生** 事故，其安装位置可根据客户需求，放置于方便操作的位置。

真空清扫系统吸尘作业，过滤主机远离生产区，使得生产区域环境更加舒适安静,避免过滤主机尾气排放造成的二次污染，能将各种灰尘、颗粒、病菌及其它微粒通过吸尘管道，送到主机集尘桶内统一回收处理，更加便捷和安全。中央真空清扫系统的吸力是普通吸尘器的三到五倍。吸尘效率是传统单机吸尘器的5-8倍，过滤效率高达 99.9%。用吸尘管道网络，将设计安装在车间墙面的吸尘阀门接口与安装在管道启始端的工作主机相连接。系统启动后，当吸尘操作软管接入接口时便可以开始工作。吸尘刷头所吸物料（粉尘、碎屑、纤维、颗粒等）都会被吸附到主机的集尘桶内。真空清扫系统定制周期要多久？

皮带廊道真空清扫系统/机组工艺设计概述：

1：皮带机沿线散落粉尘以及塔楼内各层的颗粒或粉尘。

2：设计一套清扫系统，控制柜放在远处的控制室内。

3：系统可满足1-2人同时工作。

4：吸尘口设计风速35m/s。

吸尘工具设计

1：设计50型吸尘工具，配地板刷、圆毛刷、扁嘴吸、堆料三角吸嘴

2：采用10m吸尘软管，软管采用意大利进口PU防静电型。

3：系统设计2套工具，每层放置一套。

吸尘阀门设计

1：采用不锈钢式，50型清扫阀门，快接卡扣式连接

2：阀门防堵设计，防止手套等杂物进入主管路

吸尘管路设计

1：管路采用碳钢管制作

2：弯头弯曲半径不小于2.5D

3:管路建议采用快速抱箍连接

4：支管采用DN50型碳钢钢管,主管采用DN100型碳钢钢管

5：管路末端设自动清扫阀门6：管路均等电位连接

吸尘主机设计

1：两级过滤，一级旋风除尘器+二级滤筒除尘器

2：均采用气动插板阀卸料

3：设检修门

4：设风速检测以及压力检测系统

5：设计卸料至皮带机上

6：滤筒除尘器采用脉冲式清洗

风机

1：风机采用测流道风机，带变频，风机一台

2：双重保护设计；

控制系统：PLC控制系统，变频节能设计。控制柜放置在室内，离设备约100M位置处 真空清扫系统，质量可靠，实体厂家。定制真空清扫装置

无尘车间真空清扫系统，排放达标无扬尘。车间真空清扫应用

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